双头灌装生产线设备

双头灌装生产线设备

是以重量方式精确地将大量的散装液体物料分装到各种容器、铁桶或塑料桶中，用於30L～1000L桶自动定量灌装，广泛应用于化工、粮食、农药等与液体状物料相关的行业，适用在涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、树脂、染料、清洗剂、机油、甘油、润滑油、食用油、香精、溶剂、助剂、食品添加剂、农药及其他危险性化学产品等产品中。

双头灌装生产线设备

可分为液面式及液下式二种灌装程序控制，一般性不起泡之原料采用液面式灌装，会起泡之原料则采用液下式灌装程序控制，使进料口保持於液下面进料并随液面下上升，以防止气泡产生及原溢出并加速充填速度。喷阀结构可分为FA高黏度型及FB低黏度型二种，*的卡箍式连接结构，易於拆卸和清洗，分别可适用於各种黏稠度的物料充填用。灌装机主要由喷阀装置、系统控制器、全电子机台、机械结构件、输送辊道等组成，结构紧凑合理、工作稳定可靠、安装操作简便，能够针对各种现场和生产能力作相应调整，满足用户要求。

200升自动灌装机-多桶型自动灌装机，可满足多种液体自动灌装的需要。该机采用液面上或液面下灌装，，能将多种液体按预设值灌入放在拖盘上的无盖(或有孔)的多个容器内，设计*的喷阀装置易于操作，灌装快速、精确，并且0大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏。操作时，操作者仅需简单地操纵手柄控制喷阀使桶口对准喷阀嘴正下方，然後定位并锁紧。按下”启动”按钮，喷阀自动下降，空桶去皮，然後双速/三速灌装，保证灌装精度。灌装结束，喷阀自动提升至桶外，操作者移动喷阀对准下一桶的桶口，再按下”启动”按钮，……，灌完同一托盘上的多个桶，一个循环即告完成。

功能特点：

˙产品设置－储存多达10种不同产品的重量设定值及相关灌装叁数

˙人机界面－在称重终端上可方便地进行机的标定；在触摸屏上可快速地进行灌装叁数的设置(可选)

˙落差补正－每桶灌装後自动修正提前量，使下一桶的灌装更接近目标值

˙允差检查－检查满桶允差，能有效地防止物料的外溢

˙数据统计－包含重量累计、次数累计，可与计算机连接，实现数据管理(可选)

˙多段灌装－可分为两段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌装，大幅度提高灌装精度

˙节流装置－有效地防止了在灌装低粘度产品时因泵送初始压力大而造成的飞溅现象

˙滴漏防护－高粘度型喷阀解决了高粘度产品灌装中的滴漏现象，低粘度型喷阀则带自动滴油杯及集气罩装置

˙撞桶保护－防止喷阀下降时桶口未对准造成的损失

˙灌装模式－灌装模式设计可做到桶孔上灌装、桶口内灌装及液面下灌装，用户可控制喷阀提升速率，适应不同泡沫程度的产品(可选)

˙结构牢固－与物料直接接触部分为316不锈钢，其馀为304不锈钢、碳钢等

˙联锁安全－各种过程联锁，保证安全操作

˙操作简便－灌装系统易于学习和操作

˙灵活设计－依照现场原料特性及容器尺寸提供各种形式设备及选配件，结构紧凑

˙易于安装－只要用膨胀螺栓将设备固定在地上，连接物料管道、电源和气源，便可以开始灌装

 技术参数：

˙灌装型式：液下式                            

˙灌装规格：单阀单桶

˙喷阀结构：FB型长阀(316不锈钢，特氟隆垫圈和密封圈，卡箍式连接)

˙物料接口：1 1/2"NPT或DN40法兰连接(物料进口压力<6kg/m2)

˙物料黏度：3000 CPS                          

˙灌装范围：50～300kg/罐

˙灌装速度：40～60(管道内物料流速应保证达到300L/分钟)

˙灌装精度：0.2%(精度取决于慢加料的调整及物料供给的连续性和稳定性)

˙灌装桶型式：20L小开口桶

˙气源压力：4～6kg/m2                            

˙气源耗量：50/min

˙电源电压：110/220 VAC                          

˙电源功率：0.5KW