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全自动定量称重灌装生产线

描述:全自动定量称重灌装生产线 是一种用于化工、粮食、农药等行业中针对液体物料自动称量包装的设备。可满足多种液体自动灌装的需要。

更新时间:2023-11-05
产品型号:
厂商性质:生产厂家
详情介绍

全自动定量称重灌装生产线

概述:

液体定量灌装机是一种用于化工、粮食、农药等行业中针对液体物料自动称量包装的设备。可满足多种液体自动灌装的需要。该秤采用液面上或液面下灌装,,能将多种液体按预设值灌入放在拖盘上的无盖(或有孔)的多个容器内,设计*的喷枪装置易于操作,灌装快速、精确,并且zui大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏。

全自动定量称重灌装生产线

适用于1000L 的IBC灌装容器,实现人工辅助开、关桶盖,其余灌装桶供给、定位、灌装、称重计量等作业全部自动完成。称重灌装机工作原理是利用电子秤计量准确度高的特点,把电子重量信号传感器与我公司的称重控制仪表用数据线连接,在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到控制仪表,计量准确度不受密度、温度、杂质、气泡等因素影响,液体参杂半固体也可准确计量。

操作工艺流程

(一)准备工作

关闭所有阀门,人孔盖盖好,将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好,检查电源是否接通,减速机内是否也加润滑油,将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。

(二)制浆

1、水和助剂的吸入

打开液体计量器上的阀门,加入配方量的水后关闭,所需助剂依次加入到液体槽中,打开真空泵上的自来水开关,少量水就行,然后打开真空阀门(1)、阀门(2)、(3),启动真空泵电机电源按钮(绿色键开、红色键关),这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内,带吸收完后,关闭阀门(2)、(3)后,启动高速分散机电机电源,进行低速分散,转速为800转/分。

2、粉料的吸入

将配方量的粉料(钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙)部分混合交叉,倒入粉料槽内,打开真空阀门(1),当真空表上的负压值达到0.06Mpa时,关闭真空阀门(1),打开粉料阀门(4),粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内,当负压值低于0.04Mpa时,关闭粉料阀门(4),打开阀门(1),启动真空泵电源,当负压值达到0.06时,关闭真空阀门(1)、在打开粉料阀门(4),反复循环以上操作,直至粉料被洗完制浆罐内。

3、浆料的制作

关闭阀门(1)、(4)及真空电源、真空泵上的自来水开关,开始进行高速分散,时间5分钟左右;打开人孔盖,检查制浆罐内是否有大的粉团,如有则继续用高速分散搅拌,如没有则开启制浆罐底部的顶底阀门(5)、(6)、(7)、(9),启动卧式砂磨机电源按钮,进行研磨30-40分钟(如不需砂磨直接通过(5)、(8)、(10)进入调漆罐)。用刮板细度计检测细度,达到要求的细度后,浆料及制作完毕。

(三)调漆(一调漆Ⅰ罐为例)

1、在制浆过程中(即大循环30-40分钟期间),将乳液通过阀门(11)、(12)抽真空吸入到调漆Ⅰ罐,具体操作是:打开真空阀门(13),启动真空泵电源再打开阀门(11)、(12),将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐,开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门(13)、真空泵电源和阀门(9)、(11)、(12),打开阀门(10),将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆;也可将卧式砂磨机关闭,用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。

2、助剂、增稠剂和流平剂的加入

将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中,再将增稠剂倒入添加剂槽中,打开阀门不能太快,将增稠剂缓慢成细线加入,直至所需粘度,整个过程需低速搅拌。

3、真空消泡

调漆完毕后,打开真空阀门(13)、启动真空泵电机电源,当负压在0.05Mpa左右时,关闭真空阀门(13)、真空泵电源,边搅拌边进行真空消泡,5分钟后,关闭调漆Ⅰ罐低速搅拌机电源,打开真空阀门(11)、(12),让空气进入,关闭(11)、(12)。

(四)、灌装成品

1、预热

开启灌装机电源,提前预热15分钟以上。

2、加压

启动空压机,打开调漆Ⅰ罐进气阀门,调整罐内气压,保持在0.09Mpa.

3、设定重量

按包装需要设定重量。(见灌装机使用说明)

4、出料包装

打开涂料出料阀门(14)、(15)(16),按启动出料,开阀门(16)调节出料大小,调整灌装重量,直至灌装完毕。

5、清洗

打开阀门(17),将反冲袋式过滤器中的渣料排放到一包装桶内,关闭阀门(15)、(16),打开阀门(18)及自来水开关,对过滤器进行冲洗。

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